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自動驗布機廠家對色差類染疵原因分析

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自動驗布機廠家對色差類染疵原因分析

發布日期:2019-06-20 作者: 點擊:

自動驗布機廠家對色差類染疵原因分析

1 色差的分類

色差分為以下幾種:

a.放樣色差(大、小樣差異);

b.批量性色差,又分為批次間色差、同批次的缸差、同缸次的管差;

c.其他色差,有前後色差、左中右色差、變色性色差(後處理、後整理後的色變)等。

1.1 放樣色差

目前染整加工基本上需要根據客戶指定的色澤來進行,對于色澤的符樣級别要求很高,某些客戶近乎于苛刻。放樣色差即小樣與大樣之間的色澤差異問題,這也是在大生産時第一步就要面對并必須給予解決的問題。  可以看到,當小樣對應于大機的染色形式方法越一緻,放樣色差将越小。然而現實情況是,二者之者能夠高度一緻的并不多,通常隻能達到一定的相似度,某些染色類型的二者相似性甚至存在着相當大的差距(如卷染)。所以小試的成功,還不能等同于大生産一定能成功。特别是在新産品、新材料、新工藝的開發或試用時,實驗室小試的方法程序,未必能照搬到車間進行大試即可,有時也可能這二者之間的距離還很大。為此,除了匹配于适當和先進的小樣機等配套儀器和設施,在有條件的時候,在中間先進行一匹織物(或者I-2個筒子) 的中樣試驗,然後再行下一步的大試,無疑将更為有益和穩妥。因中試相對于大機的效果反映,遠比小試有着更大的接近性。

放樣一次準,一直是技術上所追求的目标,放樣一次準對缸差的防止具有根本性的意義。這一問題既離不開試化驗設備設施的先進性,也還牽涉到技術和技術管理的水平,毫無疑問,也是印染企業的關鍵技術之一,與現今被廣為推崇的“染色一次成功”,要求其更是先決條件。把傳統的“事後調整”,轉變到 “事前掌握和控制”,則是解決放樣一次準的前提。同時,掌握色澤在整個生産流程中的前後演變情況及其規律,則大量細緻的基礎工作是必不可少的。

切條機

1.2 批量性色差

1.2.1 批次間的色差

批量性色差包含不同出産批次間的色差,和同一批次中帶有批量性質的色差。批量性色差一直是桀色出産上的一個老大難問題,涉及的面也比較廣,對它的防備和戰勝,應是一個體系工程。導緻批量性色差的要素,概括起來首要的有以下4個方面:

a.纖維原料的不同産地,以及不同批次、批号,對染料的吸收率存在着差異性;


b.染料、助劑、化工原料的不同産地,以及不同批次、批号,各自的有效成分的含量存在着差異性;

c.方案調度上配缸和排缸的合理性(不同型号的染色機存在着色澤上的色光差異性,配缸、方案安排的不妥,與批差、缸差亦都有相關);

d.工藝條件履行上的标準性(由人員的本質與辦理的水平所決議),這不單是在染色階段,前處理、後收拾等各出産環節也要包含在内。

以上4點中隻需有一處出問題,都将會影響到批量性色差的發作。若企業的技術和辦理上都有短缺,那就極有可能呈現多個影響要素的并發,就使實在原因的查找,增添了雜亂性和困難度。

1.2.2 同批次的缸差

缸差是間歇法染色中另一常發性的難題。首要,前預備環節關于毛白坯配缸的合理性是條件,而最大的影響源,則是車間第一線操作人員的集體本質,即工藝的操作履行是否做到了規定,及其各操作個人、各機台、各班次的高度一緻。

染化料的稱料計量要求準确無誤,這是理解而又簡略的道理。但是染化料倉庫在實際作業中,卻又很簡單出過失,故需求配以複查、複核等手續和準則來給予充分确保。而即便配備有現代化的主動稱料加料體系,也不能絕對地确保萬無一失,體系在長時間作業後發作故障或人為性的掌控過失,亦也非徹底不可能的事,若疏于維和保養和查看辦理,尤在連續性出産線上,一旦出事批量将會很大。

别的值得重視的是,放樣作業與此問題亦有較大的相關,如果老是需求依賴補加染料來糾色的話,那麼缸差問題必将是有增無減。

1.2.3 同缸次的管差 

管差發作在多缸體并聯式的大容量液流、噴射等一類染色機上。大容量染色機本是為謀求減少或乃至于可消除缸差的發作時機而所規劃的,但是有利也有弊的是,這也會帶來的管差問題,這是由設備染色作業的方式辦法所決議。并聯的缸體越多,染機的單次裝載容量自然越大,但管差就越有發作的可能性。所以若為了追求單次染色容量的擴大,而過多的添加缸體作并聯并不可取,隻能恰到好處。可以說,管差實質上也是缸差在該類染色機上另一種表現方式。

把發作管差的要素概括彙總,在前預備環節毛坯布配缸上避免差異是防備的第一步,堅持設備作業狀态的的正常,則要比慣例單缸體染色機更為重要,而擋車操作上的嚴格認真和随機跟蹤準則也必不可少。因為對管差的查看和确定,及其糾色回修,要遠比缸差來得雜亂、麻煩和不方便,尤其是關于需求進行套染的滌腈、滌棉、黏錦等混紡纖維類織物的染色,管差有二次發作的可能性,若比及徹底染畢才再發覺,糾色回修将會付出高昂的成本。

1.3 其他色差

1.3.1 前後色差

前後色差簡單發作在連續式染色的長車軋染機以及大卷裝卷染機的染色時,這是由該二類設備其染色的方式所決議的。在間歇式的松式浸染染色機上,一般不易發作,但是若染色擋車工一味為求快,一邊加染料即一邊快速升溫,那麼也會在松式浸染機上發作前後色差。

别的滌綸織物熱定形時,關于升華在定形機内的染料清除不良,形成對後來的織物發作升華沾污,特别是深色後改做淺色時,或是互餘色澤的出産按排,亦常會發作通常所說的定形搭色,并會因定形機内的染料殘留被逐漸帶走,而發作色澤前後差異。

1.3.2 左右色差 

左右色差首要發作在軋染和卷染染色上,亦也系設備的染色方式辦法特征所形成的,故機械上的因系往往大于其他要素。

在軋染上,首要有軋車因軋輥的左右壓力出誤差而不均勻,對稱度不一緻,導緻左右軋液率的不均衡;又或軋染糟的補液體系失靈,緻使左右染液濃度上不均勻。

在卷染上,卷染機的繃布輥失修變形,左右弧度呈不對稱、不均勻,會導緻對織物的刮液率左右不一緻。被染的織物越薄、吸水性越低的織物,在染一些三原色都占支配方位的靈敏性色時,較易發作左右色差。别的,操作上染化料的加料入機操作上不标準,以及對薄型織物的進布張力調整不妥等,也會形成染缸左右染料濃度不均勻,以緻于形成染色左右色差。

關于松式浸染,嚴格地講,從染色機作業的方式辦法與原理來講,與左右色差應是無緣的。但在經編織物上,也會時不時地發作邊中色差問題,該類織物中的某一些種類,簡單發作卷邊,當卷邊過于嚴重時,在染色機中若不能自行打開的話,即會形成邊中色差。這是由織物的種類特征所形成的,與軋染和卷染上的左右色差,在性質、原因是徹底不同的,故戰勝的辦法要從織造和染色的工藝措施上來着手。

1.3.3 變色性色差

因為一些染料種類會發作不同程度的熱敏變色,所以首要要對染料作好篩選,在助劑方面,固色劑、交聯劑、柔軟劑、防水防油劑、塗層收拾劑等在染色後,添加和處理的後處理、後收拾方面的助劑,關于已染色完結後的色澤,也或多或少和不可逃避地發作必定的色變影響。後處理、後收拾的工藝環節越長,尤其是後收拾的溫度越高,添加的助劑越多時,色變的可能性也就越大。乃至于連與染料、助劑、化工原料等無直接關系的起絨、磨毛等機械性收拾加工,也會影響到織物的表觀色澤而發作色差。當然,機械性收拾所形成的的色差,非化學性要素所形成的,而是因為織物的表面發作了變化,改變了光反射的根底所導緻的,從而影響了人的眼睛的色覺感受,發作的一種視錯覺。這種色差在在色相上基本不變,但在深淺度上的反映較顯着,并在色光上也有所影響。盡管這種色差是物理性原因,但客觀上仍然是發作了色變,所以仍需作事前掌控,防備于先。

歸納意義下的“染色完結”,應是終究的後收拾環節完畢,成品充分冷卻,可供後道成衣等出産時,穩定體現所指定的色澤後,才算是真正完結了染色的任務。但是,要求後處理、後收拾助劑一點也不影響色變,是不客觀和不現實的(至少到目前為止尚是如此)。認真地說,該問題也應歸屬于“放樣色差 ”之技術作業領域,并同樣會遇到大、小試之間的作用差異問題(所不同的是焦點是在色澤方面)。所以,這就要在打樣和放樣作業上給予技術上的處理。首要小樣的打樣,有必要盡力模仿大出産的環節、程序、方式辦法及其工藝條件,并亦在中試和大試中來給予糾偏而戰勝。

但是需求擺正關系的是,後處理、後收拾方面的助劑,首要影響和作用于紡織品的某一些内在質量(如各種色牢度),和手感、風格、特色與特種功能等。在色澤問題上,作用和影響最大的莫過于染料,關于色澤的糾偏來說,染料無疑居于第一方位。把握色澤的演變規律,是戰勝和處理的條件,經過技術上作處理,以事前控制為重心,則是根本的處理途徑。

需求再值得一提的是,氨基有機矽類柔軟劑的黃變問題。這一類柔軟劑因其優勝的手感和良好耐久性,現己在柔軟劑的使用上占了重大的比重。但該類柔軟劑在性能上,存在着一些有必要注意的問題,它在性能指标上氨基的含量越高,手感反映越好,但氨值越高、泛黃值也越大。并且後收拾的溫度越高、時間越長,還将加劇其氧化泛黃的程度。

盡管化工方面一直在經過改性等辦法來改良和提高,但總還是存在着必定的矛盾沖突性,所以關于特白色和豔麗的淺色(尤其是紫色彩),特别要作好選擇作業。必要時隻能放棄一部分對柔軟性的要求,來求得白度值的堅持。


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關鍵詞:驗布機廠家,落布機廠家,色差類染疵

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