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剖布機對高溫高壓染色機染滌綸針織物時發生的色點、色斑技術剖析

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剖布機對高溫高壓染色機染滌綸針織物時發生的色點、色斑技術剖析

發布日期:2018-09-20 作者: 點擊:

剖布機對高溫高壓染色機染滌綸針織物時發生的色點、色斑技術剖析

       高溫高壓染色機染滌綸針織物時發生的色點、色斑有兩種:

        一種是因為染料的凝集發生的色點、色斑,能夠用修補劑返修或剝色後從頭染色;另一種是因為纖維中發生低聚物而構成難以去除的色點、色斑。

        1.1低聚物發生色點、色斑的原因

        低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維内部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物。它是在滌綸紡制過程中的副産物一般滌綸中含有1%~3%的低聚物。大部分的低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯構成的環狀化合物當溫度超過120℃時。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出。與凝集的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的外表構成色斑、色點等疵病而渙散染料染色一般在130℃保溫30min左右,才能确保染色深度和牢度因而。淺色能夠挑選在120℃保溫30min。深色有必要在染色前進行前處理。此外,堿性條件下染色也是處理低聚物的有用辦法。

剖布機

        2.2染料凝集發生色點、色斑的原因

        2.2.1前處理

         一般以為。棉針織物的前處理對染色質量的影響很大。而對滌綸染色前處理注重不行。用殘次的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。呈現染色質量問題後置疑操作工操作不妥。事實上,滌綸在質料出産中的副産物和編織加工過程中的油劑。極易構成染色質量問題。如色花、色差、色點、色斑等,所以有必要在染色前進行處理。選用合适的去油劑升溫至90℃保溫10min後降溫水洗’

         2.2.2染料和助劑的挑選

         A 染料的挑選不妥

         一般染深色時。因染料粒子在高溫染色條件下熱磕碰時機增多。染料分子容易發生再凝集而發生色斑、色點:一同染料中很多運用的填充物運用不妥會發生色斑、色點。

         B 助劑的挑選不妥

         質量差的渙散劑在高溫時與纖維内部、染缸内的雜質一同凝集在織物外表構成色點、色斑:不同離子型助劑}昆用容易發生反響構成破乳。從而在面料上構成沉積。發生色點、色斑

         2.2.3織物克質量與坯布容量

         在同一染色機中染色時。高克質量的針織物因為結構緊。染料不易進入纖維内部,克質量在300咖z以上的針織物比200g/m2左右的稀少輕浮針織物更易發生色斑、色點。配缸坯布過多時。構成工作不暢,也易發生色斑、色點。

         2.2.4浴比

         染色浴比小。染料粒子在高溫高壓染色機中熱磕碰機率相對增多,易發生色斑、色點。

         3.避免色點、色斑的辦法

         3.1坯布在染色前選用100%

          NaOH3%。外表活性洗滌劑100%。于130℃下處理60min。浴比1:10~1:15選用染前處理法對滌綸纖維有必定侵蝕作用。但對去除低聚物極為有利對滌綸長絲織物可削減“極光”。對中短纖維可改進起毛起球現象

         3.2操控染色溫度在120以下。選用恰當加用載體染色辦法。可削減低聚物的發生。并可相同取得染色深度

         3.3在染色時參加渙散維護膠質助劑。既可發生勻染作用。又可阻撓低聚物在織物上沉積

         3.4染色後。将染液自高溫急速排出機外。排液時刻最多5rnin。因低聚物在溫度100~120℃時均勻分布于染液中。溫度在100℃以下時易積累沉積在染色物上但這樣做有些厚重的面料容易構成褶皺

         3.5選用堿性條件染色。可有用下降低聚物的構成。去除布面殘留的油劑。但有必要選用合适堿性條件染色的染料

         3.6染色後用還原劑清洗。參加32。5%(380Be)NaOH3-5mL/L。保險粉3~4g/L,70℃處理30min,然後冷洗、熱洗、冷洗,用醋酸中和。

         3.7高克質量針織物染色的浴比在1:10以上。并挑選送布管徑較粗的溢流染色機中染色若受機台的限制。有必要在小浴比染色機中染色。則應恰當削減容布量。确保織物的工作速度

         3.8關于某些對金屬離子靈敏的染料如紅3B(紅60),必定要運用軟水進行出産。避免呈現色點色污

         3.9加強出産現場管理。規則正确的染化料運用程序。助劑和染料要逐個分隔參加。嚴禁将染料和助劑在不經稀釋的情況下混合,且染料在進缸前需進行過濾。


本文網址:http://www.i-onhand.com/news/415.html

關鍵詞:剖布機,落布機,開幅機

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